?

一、AS9100認證(zheng)的基本(ben)要求：

首件檢驗(First Article Inspection，FAI) AS9102 標準提供了(le)執行FAI的要求。即在首次生產時驗(yan)證是否。

符合所有設(she)計的要求。FAI必須驗(yan)(yan)證(zheng)生(sheng)產計劃的正確(que)性，同時要求按(an)照正確(que)順序 執行(xing)驗(yan)(yan)證(zheng)活動。這(zhe)個過程適。

用于所有(you)層次的(de)零部件(jian)，從(cong)鑄件(jian)到(dao)鍛造(zao)件(jian)到(dao)機械組件(jian)及裝配(pei)。由供應商(shang)執行驗證活動，同時包括收集適當數據資(zi)料。?

關(guan)(guan)鍵特性的(de)管理（Management of Key Characteristics） AS9103標準是關(guan)(guan)于(yu)關(guan)(guan)鍵特性的(de) 管理過(guo)程。

關鍵特性(xing)的定義是“原(yuan)材料和零件的特征，這些特征的變化會明顯波及到裝(zhuang)配、性(xing)能(neng)、服務壽命、安(an)全、可(ke)靠(kao)性(xing)、耐 飛性(xing)或(huo)可(ke)制造性(xing)”，這些特征可(ke)能(neng)是尺(chi)寸特征，例如厚度、直(zhi)徑、長度或(huo)孔(kong)的位置等等。也(ye)有可(ke)能(neng)是?

過程中的(de)變量，例如時(shi)間、 壓力、速度和輸出電壓等等典型(xing)的(de)關鍵特性管理方法包括：

理解流程

使用適當的手段來(lai)監控流程?

識別影響變(bian)(bian)差(cha)的(de)因子，并將對應的(de)參數帶入(ru)統計控制中(zhong)，然后(hou)減少變(bian)(bian)差(cha) 。

設計(ji)(ji)控制（Design Control） AS9100對(dui)設計(ji)(ji)和開(kai)(kai)發(fa)有(you)更多的(de)(de)補充(chong)要(yao)求(qiu)。基于航空產品(pin)的(de)(de)復雜性以及 客戶(hu)對(dui)可靠性的(de)(de)高(gao)度(du)期望，設計(ji)(ji)輸出(chu)被補充(chong)作(zuo)為關鍵特性來識(shi)別。應(ying)根據(ju)產品(pin)的(de)(de)安全和功能(neng)目(mu)標來定義不同的(de)(de)設計(ji)(ji)和開(kai)(kai)發(fa)任(ren)務(wu)，而這(zhe) 些(xie)產品(pin)必須與客戶(hu)和/或者法規(gui)的(de)(de)要(yao)求(qiu)相一致。?

記(ji)錄保(bao)管(guan)（Records retention）在質量(liang)管(guan)理(li)系統的(de)設(she) 計中(zhong)，必須注意(yi)記(ji)錄的(de)保(bao)管(guan)時間，以(yi)符合客(ke)戶和(he)法(fa)規(gui)的(de)要求。

AS9130給出了關于記錄(lu)保(bao)管的指引(yin)。另(ling)外，引(yin)導(dao)性(xing)文件（ARP9034）更結 合考慮(lv)到電子數據的長期保(bao)存和恢(hui)復問(wen)題。記錄(lu)管理系統(tong)包括對供(gong)應商生成和控制的記錄(lu)的管理。?

配(pei)(pei) 置(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)理（Configuration Management）技術和組織活動包(bao)含識別(bie)(bie)配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)(zhi)項目(mu)，基礎配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)(zhi)建立(li)后的(de)(de)配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)(zhi)項目(mu)變更的(de)(de)控(kong)制，以及(ji)配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)理在(zai) 產(chan)(chan)品生命周期模式(shi)中(zhong)的(de)(de)支(zhi)持(chi)。配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)(zhi)項目(mu)是硬件，軟件，原材料的(de)(de)集合，同時(shi)被作為單獨的(de)(de)實體對(dui)待。活動包(bao)括產(chan)(chan)品結(jie)構(gou)的(de)(de)識別(bie)(bie)，文(wen)件 化配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)(zhi)項目(mu)，物理和功能特征，其中(zhong)包(bao)括更改順序接口，及(ji)在(zai)配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)(zhi)項目(mu)中(zhong)分配(pei)(pei)識別(bie)(bie)的(de)(de)號碼。?

風險管(guan)理 （Risk Management） IAQG和AAQG的(de)標準和指南結合零部(bu)件采購和供應商(shang)管(guan)理規范流程(cheng)ARP9113提供了一種評(ping)(ping)價方法(fa)，可以(yi)根據供應 商(shang)建立的(de)供應商(shang)管(guan)理方法(fa)的(de)成(cheng)熟(shu)性來(lai)評(ping)(ping)估(gu)產品的(de)復雜程(cheng)度(du)。

軟(ruan)(ruan)件質量(liang)（Software Quality） AS9006用 來注釋AS9100標準在(zai)軟(ruan)(ruan)件開發(fa)和(he)采購(gou)時的要求。ARP9005提供對應用在(zai)設(she)計，制造和(he)產品驗證中的軟(ruan)(ruan)件的控制指(zhi)南。?

特(te)(te)(te)殊(shu)流程（Special Processes）一(yi)些特(te)(te)(te)殊(shu)過(guo)程，例如熱處理(li)，非破壞(huai)性(xing)(xing)試驗以(yi)及(ji)化(hua)(hua)學過(guo)程給我們(men)獨特(te)(te)(te)的(de)(de)挑戰沒有破壞(huai)性(xing)(xing)測試，這(zhe)些活動將(jiang)不能(neng)被驗證(zheng)。對這(zhe)些過(guo)程執行(xing)嚴(yan)格的(de)(de)控(kong)制和評估是(shi)必(bi)要(yao)(yao)的(de)(de)抽(chou)樣檢驗 / 統(tong)計(ji)(ji)(ji)技(ji)巧（Sampling Inspection/Statistical Techniques）產品(pin)的(de)(de)驗證(zheng)，無論是(shi)內部(bu)的(de)(de)功能(neng)測試或是(shi)獨立機構的(de)(de)測試，都需要(yao)(yao)提(ti)供(gong) 適(shi)當的(de)(de)控(kong)制以(yi)確保(bao)流程的(de)(de)統(tong)一(yi)性(xing)(xing)。ARP9008提(ti)供(gong)了一(yi)系列的(de)(de)抽(chou)樣計(ji)(ji)(ji)劃及(ji)相關的(de)(de)執行(xing)要(yao)(yao)求以(yi)便(bian)在過(guo)程控(kong)制中(zhong)使統(tong)計(ji)(ji)(ji)技(ji)術簡單化(hua)(hua)。抽(chou)樣標(biao)準 要(yao)(yao)求有統(tong)計(ji)(ji)(ji)學依(yi)據并且(qie)必(bi)須是(shi)零(ling)缺陷抽(chou)樣計(ji)(ji)(ji)劃。

二、AS9100D認證要求要建立的過程：

1、設計和(he)開(kai)發過程：組(zu)織(zhi)應(ying)建(jian)立、實施(shi)和(he)保持設計和(he)開(kai)發過程，以便(bian)確保后續的(de)產(chan)品和(he)服務(wu)的(de)提供（ISO9001:2015 ?8.3.1）;

2、監(jian)視(shi)和(he)測量資源：組織(zhi)應對(dui)監(jian)視(shi)和(he)測量設備要求校準和(he)檢定時的(de)召回(hui)，建(jian)立、實施并保持一個過程（AS9100D 7.1.5.2）;

3、工(gong)(gong)作轉移：組(zu)織(zhi)應建立、實施和維持一個過程(cheng)以策劃和控制臨時(shi)或者永久的工(gong)(gong)作轉移，以確保工(gong)(gong)作對于要求的持續符(fu)合性。該(gai)過程(cheng)應確保工(gong)(gong)作轉移的影響(xiang)和風險得到管理（AS9100D 8.1）;

4、風險(xian)管理(li)：組(zu)織(zhi)(zhi)應(ying)建立、實施和(he)保持一個過程，用于管理(li)運行風險(xian)以實現適用的要(yao)求，包括(kuo)適合(he)于對組(zu)織(zhi)(zhi)及產(chan)品和(he)服(fu)務(wu)的要(yao)求（AS9100D 8.1.1）;

5、技術狀(zhuang)態(tai)管(guan)理(li)：組(zu)織應策劃、實施(shi)和控制(zhi)適合于(yu)組(zu)織及其(qi)產(chan)品(pin)和服務的技術狀(zhuang)態(tai)管(guan)理(li)過程，以(yi)確(que)保在整個產(chan)品(pin)生命(ming)周期內物理(li)和功(gong)能(neng)屬性的識(shi)別和控制(zhi)（AS9100D 8.1.2）;

6、產品(pin)安(an)全：本組(zu)織(zhi)應根據本組(zu)織(zhi)和(he)產品(pin)的(de)具(ju)體(ti)情況，對(dui)整個(ge)產品(pin)壽命周期內(nei)確保產品(pin)安(an)全所需的(de)過(guo)程，做好計劃、執行和(he)控制工(gong)作（AS9100D 8.1.3）;

7、假冒偽劣產品：組(zu)織(zhi)應策劃、實施和(he)控制適合于組(zu)織(zhi)和(he)產品的過程，以防止仿冒件(jian)和(he)可疑仿冒件(jian)的使用和(he)混入交付給客戶的產品中（AS9100D 8.1.4）;

8、設計和開發更改：組織(zhi)應實施(shi)一個過程，其(qi)含有對于(yu)影響客(ke)戶要求的(de)更改，在執行之前，通(tong)知其(qi)客(ke)戶的(de)準則（AS9100D ?8.3.6）;

9、來料(liao)管理：本組(zu)織應(ying)建立一個過程，對測試報告中的數(shu)據進(jin)行(xing)評估，確認產(chan)品是否符合要(yao)求（AS9100D8.4.2）;

10、特殊過程：工藝輸出無法用后(hou)續監控或測量方法進(jin)行驗證的(de)，本組織應根據具(ju)體情況，對(dui)上(shang)述過程做好安排（AS9100D ?8.5.1.2）;

11、不合格輸(shu)出(chu)的(de)控制：本組織采(cai)取(qu)的(de)不合格控制過(guo)程，應保持文件(jian)記錄(lu)信息（AS9100D ?8.7）

三、AS9100認證(zheng)對供應商有沒有特殊要(yao)求?

供應(ying)商在評估(gu)時還應(ying)滿足以下要(yao)(yao)求(所有要(yao)(yao)求必須(xu)在采(cai)購協議中體現):

a) 需向原材料(liao)供應商、外包(bao)服務商提出過程更改(gai)通知(zhi)、產品召回、有權審查供方所有設施和所有適用記錄等要求。

b) ?對供應商(shang)說(shuo)明如IQC或客戶有意(yi)在(zai)供方處進行驗證(zheng)時，采購部(bu)負(fu)責向供方說(shuo)明意(yi)向的驗證(zheng)工(gong)作安排要求(qiu)及產(chan)品的放行辦(ban)法。

c) 交貨的物(wu)料不(bu)允許緊(jin)急放行或(huo)讓步接收。

d) 對于供應商(shang)提供的原材料的檢(jian)驗報(bao)告，IQC有(you)權定期進行檢(jian)查。

e) 向供應商說(shuo)明必須保(bao)存(cun)生產記(ji)錄、檢(jian)測記(ji)錄、來料記(ji)錄和過程能力等數據，保(bao)存(cun)期限(xian)為7年，并要求新輝或者新輝的客戶(hu)對這(zhe)些記(ji)錄是可接(jie)觸的。

f) 公司及公司的顧客和法(fa)規性機構可進入訂單涉及的所(suo)有(you)設施(shi)和所(suo)有(you)適用記(ji)錄的權利

g) 關于供方對采購文件中適(shi)用(yong)條款，包括(kuo)關鍵特性的要(yao)求傳遞給下游供方的要(yao)求。

四、對(dui)市場(chang)場(chang)所(suo)部的要求(qiu)：

1.識別及明確客戶的質(zhi)量、安全要求，對有航空產品要求的訂單進行(xing)編(bian)號，

做出(chu)相(xiang)應(ying)的(de)標識并分類存放(fang)；

2.對客戶提出(chu)的(de)航空(kong)產品要(yao)求的(de)變動和(he)增加，及時以書(shu)面形式(shi)通知(zhi)生(sheng)產及物料(liao)控(kong)制部(bu)(bu)門以及其它相關職(zhi)能部(bu)(bu)門；

3保持與客戶(hu)的(de)溝通及對(dui)客戶(hu)要求的(de)理解(jie)。

4.建立公司的技術狀態管理要求。

5.建立航空產(chan)品(pin)的特殊合同要(yao)求（評估航空產(chan)品(pin)新技術和短交期(qi)的風險）。

6.識(shi)別出客戶的特殊特性（產品與過(guo)程(cheng)）

7.進(jin)行航(hang)空產品的(de)客(ke)戶滿(man)意度調查及總結

8.是否(fou)對服務人(ren)員進行了培訓？

9.進行首件檢查的批準。

10.公(gong)司特(te)殊工序的認可（塑膠(jiao)成型(xing)）。

11.客戶圖紙(zhi)的轉換及(ji)工程變(bian)更(geng)控(kong)制。

12.產品變更時有相(xiang)關的工程資(zi)料變更記錄及資(zi)料管制(zhi)、回收等記錄；

13.樣品及樣品資料的(de)規范管理

14.工(gong)程(cheng)圖紙的有(you)效管理

15.確保工程技術人員有共同的(de)語(yu)言（設計(ji)圖(tu)紙、語(yu)言等(deng)）

16.組織建立公(gong)司PFMEA、控制計劃、FAI（PPAP）。