針對(dui)TS16949五大(da)核心工具培訓(xun)(xun)，我公司將提供專(zhuan)案(an)式教(jiao)練(lian)服務。課(ke)前調(diao)研收集一(yi)(yi)手案(an)例，課(ke)程針對(dui)性設計(ji)，案(an)例教(jiao)學，課(ke)堂采(cai)用輔(fu)導(dao)式培訓(xun)(xun)，一(yi)(yi)邊培訓(xun)(xun)一(yi)(yi)邊輔(fu)導(dao)，一(yi)(yi)邊培訓(xun)(xun)一(yi)(yi)邊練(lian)習，課(ke)后實戰演練(lian)、輔(fu)導(dao)，真正關(guan)注(zhu)培訓(xun)(xun)效果(guo)，做(zuo)到知(zhi)識最大(da)化的轉移、內化。
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一、課程(cheng)目標 ??
通過APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具的培訓，讓學員：
? 能(neng)應用 FMEA 對關鍵(jian)過程和質量進行預防性管理，發現(xian)、評價產品/過程中(zhong)潛在的失效
及結果(guo)，找到能夠避免或減少潛在失效發(fa)生的措施；
? 按 APQP 要求對新產品進行策劃；?
? 掌握統計過(guo)程(cheng)控(kong)(kong)制（SPC）方法，能(neng)選擇合適的控(kong)(kong)制圖(tu)表對關鍵過(guo)程(cheng)和質量(liang)進行控(kong)(kong)制；
? 掌握測量系統(tong)分析（MSA）的理念(nian)和方(fang)法；
? 掌(zhang)握進(jin)行(xing)前期質(zhi)量策劃的(de)方法(fa)，了解生產首件承(cheng)認(ren)要(yao)求和方法(fa)；
? 掌握(wo)向客戶(hu)提交PPAP的相關內容；
? 掌(zhang)握ISO/TS 16949與“五大工具”的關聯(lian)；
? 充分掌握“五大工具”的應用，從而提升公司管理(li)人員整體素(su)質(zhi)、減少(shao)資源浪(lang)費(fei)、解決實際問題、降低成本(ben)及實現增值。
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分解課程目標：
? ? ?APQP&PPAP的重點課程目標(biao)分(fen)解：
學員能了解APQP五個階段輸(shu)入輸(shu)出要求和CP的方法論(lun)，用(yong)同步工程方法開展產(chan)品開發活(huo)動，從而為組織(zhi)引導(dao)資源，使顧客滿意，促進對(dui)所需更改的識別(bie)、避免(mian)晚期更改、以最低的成本及時提供優質產(chan)品。
輔(fu)助產品(pin)質量策(ce)劃小組，以開(kai)發適當(dang)的(de)交(jiao)流形式來(lai)滿足(zu)顧客的(de)要求
具備(bei)應用APQP方法對現(xian)有產品和過程(cheng)(cheng)實(shi)施(shi)過程(cheng)(cheng)評估(gu)的能力
理解PPAP過程和PPAP提(ti)交的差別，掌(zhang)握需(xu)要(yao)和不需(xu)要(yao)提(ti)交的原則
指導如(ru)何進(jin)行提交(jiao)零件(jian)和相應文件(jian)
? ? ?FMEA&SPC&MSA的(de)重點課程(cheng)目標分解(jie)：
熟悉FMEA、過程控制(zhi)計(ji)劃等工具(ju)，提(ti)高產品和過程的可靠性
了解過程(cheng)變(bian)差(cha)及其評價(jia)方法，開展過程(cheng)能力(li)的評估，建(jian)立均值－極差(cha)圖(tu)和(he)均值－標準差(cha)圖(tu)，并能對(dui)控制(zhi)圖(tu)作(zuo)解釋，運(yun)用到(dao)現(xian)場工作(zuo)中去
介紹選擇各種方法來評(ping)定(ding)測量(liang)(liang)系統質量(liang)(liang)的指南(nan)
掌握測量系(xi)統分析的方法和使用過程
通過(guo)測量系統分析了(le)解所(suo)有生(sheng)產(chan)過(guo)程中(zhong)使用的量具的變差，并對不合格的量具進(jin)行(xing)分析、改進(jin)，提高檢(jian)驗、測量、試(shi)驗數據(ju)的真實性和報告的準確性
三(san)、課(ke)程(cheng)教授方法
基本理念和要(yao)求講解、企業實際案例分析、小組討(tao)論、課(ke)堂小練(lian)習+課(ke)堂實戰演練(lian)+課(ke)后實戰、。
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四、TS五大工具培訓大綱
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（一）先期產(chan)品(pin)質(zhi)量策劃(hua)APQP
APQP新舊版本的區別
– 結合客戶(hu)強調之流(liu)程(cheng)方(fang)法
– 更(geng)新術(shu)語和(he)概念
– 產品(pin)質量先期策(ce)劃（APQP）概(gai)述(shu)
– APQP的(de)(de)定義和目的(de)(de)
– APQP的十大基本原(yuan)則
– APQP和(he)其他(ta)核(he)心(xin)工具的關系(xi)
– 產品的設計和(he)開(kai)發
– DFMEA定義
– 設(she)計(ji)驗(yan)證計(ji)劃與報告
– 產(chan)品和過程特(te)殊特(te)性研究(jiu)
– 過程的(de)設計和開發
– 過(guo)程(cheng)開發與過(guo)程(cheng)流程(cheng)圖(tu)
– PFMEA 定義(yi)
– 控制計劃和包裝(zhuang)規范
– 產品和過程的確(que)認(ren)
– 測(ce)量系統分析
– 初(chu)始過程能力研究
– 生產(chan)件批準
– 質量策劃認定
– APQP五個階段的(de)輸(shu)入和輸(shu)出
– 計(ji)劃(hua)和(he)確定項(xiang)目
– 產品設計和開發(fa)驗證
– 過程設計和開發(fa)驗(yan)證
– 產品和過程確認
– 反饋、評定和(he)糾正措施
– APQP實(shi)用技(ji)巧
– APQP檢查清(qing)單的使(shi)用
– APQP審核中的常見問題
– 控制(zhi)計劃方(fang)法論(lun)（CP）
– 控制(zhi)計(ji)劃的三個階段(duan)
– 控制(zhi)計劃的(de)制(zhi)定依據
– 控制(zhi)計(ji)劃欄目(mu)描述及填(tian)寫要(yao)求
– 變差及其控制方法(fa)
– 控(kong)制計劃的輸(shu)入(ru)文件
– 控制(zhi)計劃編(bian)制(zhi)技(ji)巧
– 控制計劃的(de)練習(xi)
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（二）、失效模式和影響分析 FMEA
– ISO/TS16949 :2009對產品(pin)設計開發(fa)的要求
– APQP的五大階段及與FMEA關系
– FMEA第四版的改版內容
– 失效模(mo)式影響分析(FMEA)的描述
– FMEA方法的發展
– FMEA必須使用的工(gong)具------系統圖法(fa)、FTA故障樹
FMEA類型
SFMEA、DFMEA實施指南
防(fang)錯技術的應用－產(chan)品設計防(fang)錯
原因分析技術－5Why方法
DFMEA案例分析?
公司現有DFMEA的點評
DFMEA檢(jian)查表(biao)
PFMEA實施指南
流(liu)程圖的編(bian)制(zhi)要求
防錯技術的應用－過程設計防錯
分(fen)小組結合生產實(shi)踐(jian)進行實(shi)例分(fen)析
PFMEA課堂練習
公(gong)司(si)現(xian)有PFMEA的點評
顧客(ke)對公司PFMEA的管理要求
PFMEA檢查表
FMEA在改善項目中的應用
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（三）、統計過程控制SPC
持續改(gai)進和統(tong)計過程控制概述
– 過程(cheng)控制(zhi)系統的定義
– 持續改(gai)進過程(cheng)循(xun)環(huan)的三個階段
– 影響產(chan)品波(bo)動的因素
– 統計數據及分類(lei)
統(tong)計基(ji)礎知識
– 樣本和(he)群體
– 變差的定義和類型
– 變差的普通和特殊(shu)原因
– 受(shou)控(kong)和非(fei)受(shou)控(kong)過程(cheng)
抽樣程序
常規控制(zhi)圖簡介
計(ji)量型數據控制圖（一）
– 均值-極差控制圖
– 均值-極差控制(zhi)圖的構(gou)成要(yao)素
– 均值－標準(zhun)差控(kong)制圖
– 均值－標準差控制圖(tu)的(de)構成要素(su)
計量型數據(ju)控制圖（二）
– 單值移(yi)動極差(cha)控制(zhi)圖的構成(cheng)要素
– 使用(yong)單值(zhi)移動極差控制圖需做的準(zhun)備工作
– 過程控(kong)制(zhi)解釋
– 過(guo)程能(neng)力(li)和產品能(neng)力(li)
– 過(guo)程能力程性能解(jie)釋和計(ji)算(suan)
– 測量變差的來源
計數(shu)型數(shu)據控制圖
– 不合格(ge)品率圖（P圖）
– 不合(he)格品數(shu)圖（nP圖）
– 不(bu)合格(ge)數圖（c圖）
– 單位產品不合格數(shu)圖(tu)（u圖(tu)）
案例(li)分析1（學員(yuan)親自(zi)做(zuo)）
– 均(jun)值－極(ji)差(cha)圖
– 單(dan)值移動極(ji)差圖
– 過(guo)程能力(li)解釋
– 均值－極(ji)差(cha)圖&單值移動極(ji)差(cha)圖的適(shi)用范圍
– 均值(zhi)－極(ji)差(cha)圖&單值(zhi)移(yi)動(dong)極(ji)差(cha)圖
– 運用的常見(jian)錯誤
老師綜合點評
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（四）、 測量系統(tong)分(fen)析(xi)MSA
測量系統分(fen)析基本概念
– 什(shen)么是測量系統
– 什(shen)么(me)是測(ce)量誤差
– 為何要做測量系統分析
MSA和TS16949
– 汽車行業對測量系(xi)統的要求
– 如何滿(man)足ISO/TS16949對MSA的 要(yao)求(qiu)
– 優勝(sheng)者的方(fang)法
測量系統的(de)精(jing)度要(yao)求(qiu)及五性(xing)的(de)基本(ben)概念
偏移(yi)的(de)分析及改善(shan)技術(shu)
穩(wen)定性分析及改(gai)善技術
線性分析(xi)及改善技術
重復(fu)性和(he)再現性分析(xi)及改善技術
計(ji)數型數據測量系統分析(xi)技術：假設檢驗法
公(gong)司的MSA案例(li)
（五）產品件批準程序(xu)PPAP
– 產(chan)品件(jian)批(pi)準程序（PPAP）概述
– PPAP的(de)定義和目的(de)
– PPAP適用性
– PPAP過程要求
– PPAP的提(ti)交
– 提(ti)交要求
概(gai)要
顧客通知和提交(jiao)要求
何(he)時需要提(ti)交
何(he)時不要求提交
無論(lun)是否(fou)提交
– 提交(jiao)等級
– 零(ling)件提交狀態
完全(quan)、臨時批準
再(zai)次(ci)提交PPAP情況
顧(gu)客拒(ju)收(shou)情況
向顧客提交PPAP證(zheng)據(ju)的五個等級
PPAP 過程要(yao)求
– 設計記錄的(de)尺寸(cun)編號
– 授權的工(gong)程變(bian)更文件
– IMDS報告樣
– 初始過(guo)程研究(jiu)的性能指數
– 有資(zi)格的實驗室
– 外觀件(jian)批準報(bao)告（AAR）
– 生(sheng)產件(jian)樣品與批準樣品
– 檢查輔具
– 顧(gu)客設計記錄(lu)規定的特(te)殊性
– 和顧客特(te)殊要求的區別
記錄的保存(cun)要求
– 記錄的(de)保(bao)存時間
– 使用記錄的(de)包括或引用
實際案例解析
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以上課(ke)程大綱供(gong)參考，課(ke)程會根據企業實際情況及要求做調整。